再怎樣的工況條件下，選用ATOS電磁閥
    ATOS電磁閥閥內(nèi)漏現(xiàn)象嚴重威脅著裝置的正常運行，而且運行中的閥門又很難發(fā)現(xiàn)是否有內(nèi)漏。原因有閥板，閥座的密封面材質(zhì)不符合使用要求，加工精度不夠，ATOS電磁閥的閥板，閥座的楔角不匹配，密封面寬窄不一，吻合度差，閘板不到位，關不死等因素。閥門產(chǎn)生內(nèi)漏主要原因是密封副在低溫狀態(tài)下產(chǎn)生變形所致。當介質(zhì)溫度下降到使材料產(chǎn)生相變時造成體積變化，使原本研磨精度很高的密封面產(chǎn)生翹曲變形而造成低溫密封不良。
    如對于ATOS電磁閥來說，密封面材料代號Y應該是指密封副中硬度相對較軟的密封面材料，所對應的另一密封面材料顯然也少應為硬質(zhì)合金，而實際上有的閥門只在其中一個密封面上堆焊硬質(zhì)合金，而另一個密封面卻是碳鋼的本體材料，投入使用后時間不長就因磨損出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象。
    在ATOS電磁閥的套筒底座用火焰進行烘烤。加熱要均勻，用火焰對閥門及管道進行火焰烘烤的過程要延續(xù)到閥門上的焊劑不再發(fā)出聲音。不要對閥門過度加熱。當焊劑變成液態(tài)并且在管道和閥門上呈現(xiàn)半透明狀態(tài)時，開始將火焰沿著連接部件的軸線進行進退烘烤，以保持連接部件、特別是ATOS電磁閥套筒底座部位的熱度。
    ATOS電磁閥的運動帶有擦拭性，由于ATOS電磁閥閥板的運動帶有擦拭性，故大多數(shù)蝶閥可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)，依據(jù)密封件的強度也可用于粉狀和顆粒狀的介質(zhì)。蝶閥的結(jié)構(gòu)長度和總體高度較小，開啟和關閉速度快，在*開啟時，具有較小的流體阻力，當開啟到大約15°70°之間時，又能進行靈敏的流量控制，蝶閥的結(jié)構(gòu)原理于制作大口徑閥門。
    ATOS電磁閥桿上的密封面一般為兩個，一個與填料相接觸的圓柱體密封面，當它與石棉填料接觸時，容易發(fā)生電化學俯視，產(chǎn)生斑點凹坑，另一個是與悶蓋填料函下部誰面接觸，夾角一般為90度，稱上密封也叫例密封。它用于城料的更換時，防止介質(zhì)從峨料函處泄淚。
    ATOS電磁閥使用適量的焊料：如果使用線狀焊料，那么對公稱通徑為3/4英寸的閥門就要采用3/4英寸的焊料，等等。如果使用的焊料太多，那么有些焊料可能會流過管道阻擋部位，并堵塞密封區(qū)域。在安裝連接部件時，可以看到焊料和釬焊合金繼續(xù)流動銀釬焊法：將焊線或焊桿點在閥門里的管道套座上。當焊桿或焊線進入連接處時要將火焰從其上面移開。當合金流進連接處時，要前后移動火焰。達到適當?shù)臏囟群?，合金將迅速容易地流進管道外殼和溝槽蝶閥套管之間的空間。連接處被充滿后，就會看到焊接合金的邊緣。
    一般密封座的壽命在正常情況下，橡膠15年-20年，金屬的80年-90年。但如何正確選用則要根據(jù)工況要求。
    ATOS電磁閥的開度與流量之間的關系，基本上呈線性比例變化。如果用于控制流量，其流量特性與配管的流阻也有密切關系，如兩條管道安裝閥門口徑、形式等全相同，而管道損失系數(shù)不同，閥門的流量差別也會很大。
    那么，怎樣有效防止ATOS電磁閥內(nèi)漏呢？
    ①由于的閥門工作在惡劣的工況下（如電廠主蒸汽系統(tǒng)及旁路系統(tǒng)中的高溫高壓閥），對閥門材料要求嚴格。
    ②嚴格檢測新閥門，特別是高溫高壓閥門，必須進行光譜檢查材質(zhì)，對檢驗不合格的閥門一律不能現(xiàn)場使用。
    ③加強檢修人員培訓，盡快使大家掌握閥門檢修的新工藝新辦法。并購買一部分閥門檢驗設備。
    ④積配合運行人員對閥門進行加關工作。協(xié)調(diào)甲已方關系，對出現(xiàn)的問題正面面對，多方解釋。
    ⑤閥門采購嚴格把關。
    在下列工況條件下，選用ATOS電磁閥：
    ①要求節(jié)流、調(diào)節(jié)控制流量；
    ②泥漿介質(zhì)及含固體顆粒介質(zhì)；
    ③要求閥門結(jié)構(gòu)長度短的場合；
    ④要求啟閉速度快的場合；
    ⑤壓差較小的場合。
    在雙位調(diào)節(jié)、縮口的通道、低噪聲、有氣穴和氣化現(xiàn)象，向大氣少量滲漏，有磨蝕性介質(zhì)時，可以選用溝槽閘閥。
    在特殊工況條件下節(jié)流調(diào)節(jié)或要求密封嚴格，或磨損嚴重、低溫(深冷)等工況條件下使用溝槽閘閥時，需使用特殊設計金屬密封帶調(diào)節(jié)裝置的三偏心或雙偏心的溝槽閘閥